GCT型噴淋霧化脫硫塔工作原理：當含塵氣體由總進氣管經(jīng)引風機進入文丘里喉部的縮放，氣流流速從慢到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中的細小粉塵被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大。煙氣經(jīng)預除塵脫硫并增濕后再沿塔下部進入噴淋脫硫塔筒體，筒體是一個圓形筒體，水從噴頭內(nèi)形成霧化，使整個圓筒內(nèi)形成一層水霧，煙氣在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，由于流速只有1.5-2.5m/s,使含塵氣體和噴出的堿液（PH值≥9）有充份的時間接觸，達到明顯的脫硫效果，被水霧濕潤的塵粒流到脫硫塔底部，從溢流孔排走。在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體在經(jīng)過兩層除霧器后（除霧器能將水和氣分離，防止煙囪出現(xiàn)帶水現(xiàn)象，減短煙囪使用壽命，除霧器一般每半個小時清洗一次，每次2-3分鐘）通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵脫硫目的。同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應付緊急情況，由條件可并建一旁路煙道。

除塵效率：>

脫硫效率：85%-90%

進出口煙速：16~22m/s

設備阻力：~1500pa

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：

1)、運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設備阻力小

2)、用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；

3)、吸收劑的和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的性，降低了操作費用；

4)、鈉基吸收液吸收SO2，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率；

四、技術(shù)特點

我公司已經(jīng)在多個項目上已經(jīng)應用成熟的多管除塵+噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點：

1）、GCT型噴淋霧化脫硫塔具有佳的性價比。該工藝技術(shù)與   其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達到75-90%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在情況下   滿足環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的。

2）、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中了證實。

3）、技術(shù)成熟，運行性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的運行。

4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以設計脫硫率的實現(xiàn)。

5）、   和沉淀分離在塔外，降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會。

6）、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低。

7）、正常操作下吸收過程無廢水排放。

8）、灰水易沉淀分離，可降低水池的投資。

9）、脫硫渣   ，溶解度，無二次污染，可考慮綜合利用。

10）、鈉堿吸收劑反應、吸收，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資。

11）、石灰作   劑(實際消耗物)，運行成本低。

12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。

13）、工藝簡單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。

五、除塵脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù)