技術(shù)原理 GY-系列惡臭氣體UV光解廢氣凈化設(shè)備采用的大功率? ?
技術(shù)原理 C波段光氧催化凈化技術(shù),是一種利用新型的復(fù)合納米功能材料
廢氣凈化器、光氧催化廢氣凈化器適用于食品加工廠、肉類加工廠、屠
光氧廢氣煙油凈化器 光解氧氣油煙凈化技術(shù)利用紫外線與空氣中的氧氣
一個二十噸鍋爐需要陪多大的風(fēng)機好?這個一個關(guān)于風(fēng)機選型的問題。鍋爐風(fēng)機的選型要根據(jù)什么來確定呢?在計算鍋爐脫硫除塵器需要多大風(fēng)機的問題上,如果給出風(fēng)壓和風(fēng)量的數(shù)值,再來計算煙風(fēng)的阻力就可以了。
當然,我們可以給您一個有關(guān)二十噸鍋爐需要風(fēng)機的參考值,但是具體的是需要根據(jù)您的實際情況來給您確定下終的適合設(shè)備。例如:一個20噸的1.25MPa的燃煤鍋爐的參數(shù)。風(fēng)壓是3700-3000MPa;風(fēng)量:63000-88000m3/h,功率就要達到110Kw。這個只是個參考值,具體到可以直接咨詢河北科翰環(huán)保網(wǎng)。
河北科翰環(huán)保設(shè)計的鍋爐除塵脫硫塔的應(yīng)用效果怎么樣?
脫硫 煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程,主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization,簡稱FGD),在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法,以MgO為基礎(chǔ)的鎂法,以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法,以NH3為基礎(chǔ)的氨法,以堿為基礎(chǔ)的堿法。
世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應(yīng)、設(shè)備簡單、脫硫等優(yōu)點,但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行,該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點,但存在脫硫效率低,反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。
半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下 (如水洗活性炭 流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,以其既有濕法脫硫反應(yīng)、脫硫的優(yōu)點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。
除塵脫硫塔有時候會結(jié)垢,結(jié)垢的形式有哪些?要如何來處理呢?
1.濕.干”結(jié)垢的形成由于漿液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飛灰中含有硅、鐵、鋁等物質(zhì),這些物質(zhì)具有較大的粘度,當漿液碰撞到塔壁時,它們中的部分便會粘附于塔壁而沉降下來。同時,由于煙氣具有較高的溫度,加快沉積層水分的蒸發(fā),使沉積層逐漸形成結(jié)構(gòu)致密,類似于水泥的硬垢。吸收塔“干一濕”界面區(qū)域洗滌液富集、積垢現(xiàn)象,屬于此類垢體。
2.“濕一干”結(jié)垢防治 “濕一干”結(jié)垢需要及時沖洗,沖洗結(jié)構(gòu)一般選用噴嘴裝置。
2.2 結(jié)晶成垢如何處理
1.硬垢的防治要防止石灰石/石灰濕法脫硫系統(tǒng)石膏垢淀形成,就要充分和連續(xù)地限制整個脫硫系統(tǒng)流通回路脫硫介質(zhì)中硫酸鈣(CaSO4)的飽和度不超過石膏結(jié)垢的臨界飽和度。強制氧化。
2.軟垢的防治對于采用非強制氧化的濕法脫硫系統(tǒng),脫硫產(chǎn)物大部分為CaSO3·1/2H2O。由于系統(tǒng)中采取了強制氧化的方式,脫硫產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O已全部轉(zhuǎn)化為CaSO4.2H2O,系統(tǒng)不存地軟垢問題。
3.沉積結(jié)垢的防治使系統(tǒng)運行不產(chǎn)生設(shè)備及管道沉積結(jié)垢問題而采用的主要辦法是:設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,沒有易阻部件:管道流速選擇合理,注意管件、彎頭處的:氧化槽底部可采用錐斗結(jié)構(gòu),不易形成堆積死區(qū),控制攪拌器的攪拌強度,并在系統(tǒng)一啟動就開始運行。