像是現(xiàn)在脫硫除塵器設(shè)備、脫硫塔脫硫除塵器設(shè)備、水膜脫硫除塵器設(shè)備、鍋爐脫硫除塵器設(shè)備等設(shè)備已經(jīng)是現(xiàn)在我們經(jīng)常提到的脫硫設(shè)備了。

 此些設(shè)備也是我們河北科翰環(huán)保   產(chǎn)產(chǎn)品，并且是當(dāng)今現(xiàn)在為火爆的一款除塵器設(shè)備。其火爆的原因是因?yàn)楝F(xiàn)在重工業(yè)的發(fā)展也是越來(lái)越好，使得我們的也在不斷的進(jìn)步。但是在工作過(guò)程中使用大量的煤炭、燃煤燃燒的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的硫氣體與之粉塵。這也是為什么脫硫設(shè)備的原因。

 但是還有一個(gè)問(wèn)題就是，在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用下來(lái)的時(shí)候，就會(huì)是的殘余物體堆積下來(lái)造成除塵器設(shè)備的堵塞。

 那么是什么是的脫硫除塵器設(shè)備堵塞呢?也就是造成脫硫除塵器設(shè)備堵塞的原因是什么呢?接下來(lái)小編就跟大家講幾點(diǎn)關(guān)于脫硫除塵器設(shè)備堵塞的原因。期望可以在看到此篇文章后我們?cè)谌粘Ｊ褂贸龎m器設(shè)備的時(shí)候要常注意一些。

 造成脫硫塔脫硫除塵器設(shè)備堵塞的原因是什么呢?

 (1)進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長(zhǎng)時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

 (2)脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。

 (3)溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

 (4)脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問(wèn)題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。

 (5)操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過(guò)高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過(guò)45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵。

 (6)催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應(yīng)用過(guò)程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。

 以上六點(diǎn)就是在小編長(zhǎng)時(shí)間接觸除塵器行業(yè)的過(guò)程中所總結(jié)的常見(jiàn)的幾點(diǎn)早場(chǎng)脫硫除塵器設(shè)備堵塞的原因。多關(guān)于除塵器設(shè)備方面的問(wèn)題可以繼續(xù)關(guān)注我們或是直接撥打我們科翰環(huán)保的服務(wù)熱點(diǎn)。