目前對(duì)于工業(yè)燃煤鍋爐采用的脫硫技術(shù)有很多，總的歸納起來(lái)主要有兩種：濕法脫硫技術(shù)和干法脫硫技術(shù)，但是采用濕法脫硫技術(shù)的比較多，濕法脫硫設(shè)備當(dāng)中包括脫硫塔和除塵脫硫設(shè)備一體化還有就是沖擊式水膜脫硫除塵器等等，其中脫硫塔是比較常見的一款濕式脫硫設(shè)備，也是應(yīng)用 為廣泛的脫硫設(shè)備。

  脫硫塔之所以被廣泛使用在工業(yè)當(dāng)中是因?yàn)樗邆淦叽筇攸c(diǎn)，以下是脫硫塔的七大特點(diǎn)：

  (1)脫硫塔的特點(diǎn)一：能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

  (2)脫硫塔的特點(diǎn)二：操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性。

  (3)脫硫塔的特點(diǎn)三：氣液間有較大的接觸面積和 的接觸時(shí)間。

  (4)脫硫塔的特點(diǎn)四：氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收。

  (5)脫硫塔的特點(diǎn)五：不結(jié)垢，不堵塞，損，。

  (6)脫硫塔的特點(diǎn)六：氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小。

  (7)脫硫塔的特點(diǎn)七：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)。

  雖說(shuō)脫硫塔具備很多特點(diǎn)，但是在脫硫塔使用過(guò)程中也會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩爻霈F(xiàn)一些問(wèn)題，接下來(lái)咱們就來(lái)說(shuō)說(shuō)脫硫塔在使用當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)的常見問(wèn)題吧。

  一、脫硫塔系統(tǒng)中循環(huán)泵葉輪以及泵殼出現(xiàn)磨損故障

  1.故障原因分析

  在脫硫吸收系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，由于系統(tǒng)中主要的介質(zhì)是石灰石漿液，外加漿液的酸堿度變化程度很大，因此，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，漿液循環(huán)泵的葉輪磨損是在所難免的。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，漿液會(huì)在泵內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的沖擊力會(huì)對(duì)泵殼產(chǎn)生 的沖擊， 終將會(huì)導(dǎo)致泵殼的磨損。這種情況持續(xù)進(jìn)行下去就會(huì)逐步造成泵殼壁的磨損，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)磨穿的現(xiàn)象，給系統(tǒng) 運(yùn)行造成嚴(yán)重的影響。當(dāng)泵殼的厚度變薄之后，經(jīng)過(guò)葉輪對(duì)其做功后，漿液會(huì)出現(xiàn)回流的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致了漿液在系統(tǒng)中的循環(huán)總量降低，循環(huán)液的液壓就會(huì)減小，達(dá)不到設(shè)計(jì)的高度，導(dǎo)致系統(tǒng)的吸收效果減弱，出力達(dá)不到額定的數(shù)值， 終導(dǎo)致了脫硫吸收塔系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)出現(xiàn)異常情況，使得整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率持續(xù)降低。

  2.解決對(duì)策

  當(dāng)系統(tǒng)中漿液循環(huán)泵葉輪以及泵殼出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損之后，系統(tǒng)中相應(yīng)的參數(shù)就會(huì)出現(xiàn)循環(huán)泵電流減小，整個(gè)漿液系統(tǒng)的出力就會(huì)下降，整個(gè)漿液的循環(huán)量會(huì)隨之持續(xù)降低。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)這種情況之后，應(yīng)該及時(shí)的將系統(tǒng)停止運(yùn)行，對(duì)該系統(tǒng)中的泵葉輪以及泵殼進(jìn)行的工業(yè)防磨處理。當(dāng)這項(xiàng)工作處理完畢之后，就可以再次使系統(tǒng)投入運(yùn)行。而當(dāng)系統(tǒng)中葉輪出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損之后，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備在系統(tǒng)中的運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短，綜合考慮各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益，及時(shí)的 換成全新的葉輪，從而系統(tǒng)能夠正常的循環(huán)，保持正常的漿液循環(huán)量。

  二、脫硫塔系統(tǒng)中循環(huán)泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞故障

  1.故障原因分析

  在脫硫塔系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漿液的循環(huán)系統(tǒng)出力情況降低的現(xiàn)象，在排除了是因?yàn)闈{液循環(huán)泵磨損而導(dǎo)致的原因后，應(yīng)該考慮故障的原因可能是因?yàn)闈{液循環(huán)泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞而造成的。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，一旦這些部位出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，勢(shì)必將會(huì)造成漿液的流量持續(xù)降低，漿液循環(huán)泵的出力情況降低，漿液在噴出過(guò)程中，其擴(kuò)散的半徑會(huì)減小，而脫硫系統(tǒng)內(nèi)漿液的噴淋將會(huì)出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)泵殼發(fā)熱形成煙氣， 終會(huì)降低脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行效率。經(jīng)過(guò)對(duì)循環(huán)泵出口噴頭以及母管的堵塞物成分進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，其主要成分為石灰石顆粒、二氧化硅、樹脂鱗片以及亞硫酸鈣結(jié)構(gòu)物等物質(zhì)。

  2.解決對(duì)策

  當(dāng)確定是系統(tǒng)的漿液循環(huán)系泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞之后，應(yīng)該利用系統(tǒng)停機(jī)的機(jī)會(huì)對(duì)這些部位進(jìn)行的清理和疏通，并填寫好清理檔案。在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中要有計(jì)劃的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī)檢修，系統(tǒng)的性在一個(gè)可允許的范圍之內(nèi)運(yùn)行。此外，當(dāng)系統(tǒng)的循環(huán)泵停止作業(yè)之后，應(yīng)該及時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗，盡可能的將母管以及噴頭處的漿液沖洗干凈，同時(shí)還要的將這些部件中的異物 出去，防止異物導(dǎo)致堵塞，而嚴(yán)重影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

  三、脫硫塔系統(tǒng)中漿液品質(zhì)造成的故障

  1.故障原因分析

  在對(duì)脫硫塔系統(tǒng)進(jìn)行檢修和維護(hù)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)在吸收塔的底部清理出去很多的樹脂脫落物、二氧化硅以及石灰石等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)電除塵出口煙塵超標(biāo)的現(xiàn)象，導(dǎo)致了煙氣中粉塵的含量持續(xù)超出設(shè)計(jì)的 大范圍。這種情況的存在將會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率降低，在管道內(nèi)部的沉淀物會(huì)逐漸增多，此外，在煙塵和飛灰中，其化學(xué)性質(zhì)多數(shù)呈現(xiàn)堿性，當(dāng)這些物質(zhì)進(jìn)入到系統(tǒng)漿液之中，就會(huì)導(dǎo)致漿液的酸堿值持續(xù)升高。而系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，酸堿值的控制不再通過(guò)鈣元素和硫元素的含量進(jìn)行計(jì)算，而只是利用酸堿值的反饋來(lái)控制，在確定酸堿值過(guò)程中缺少了對(duì)石灰石漿液的計(jì)算，而粉塵融入其中不會(huì)被消耗掉，因此，這種問(wèn)題的存在會(huì)導(dǎo)致虛假的酸堿值升高，使得系統(tǒng)的脫硫效率降低。

  2.解決對(duì)策

  在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修過(guò)程中，為了的防止?jié){液循環(huán)泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，在系統(tǒng)停止運(yùn)行之后，除了要及時(shí)的清理雜質(zhì)和異物之外，還應(yīng)該制定的治理措施和方案，在對(duì)脫硫吸收塔系統(tǒng)進(jìn)行大修過(guò)程中，可以在漿液循環(huán)泵入口管處安裝一個(gè)不銹鋼的過(guò)濾網(wǎng)，這樣能夠地阻擋樹脂脫落物、二氧化硅、以及石灰石中的雜質(zhì)進(jìn)入到循環(huán)系統(tǒng)中，起到良好的防治效果，并能夠明顯降低噴淋系統(tǒng)出口管以及噴頭的清晰頻率。提高了脫硫吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行的 性和性。此外，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，為了的防止吸收塔入口粉塵濃度過(guò)高的現(xiàn)象，在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)該加強(qiáng)電除塵運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)粉塵的濃度超過(guò)了設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)之后，應(yīng)該及時(shí)的對(duì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因進(jìn)行檢查分析，并找出解決的對(duì)策。對(duì)于超標(biāo)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的，并且采取措施之后不能解決，無(wú)法使系統(tǒng)恢復(fù)到正常數(shù)值的，應(yīng)該及時(shí)的停止系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修。

  四、脫硫塔系統(tǒng)界其他因素造成的故障分析

  進(jìn)入到脫硫塔系統(tǒng)中原煙氣、凈煙氣，二氧化硫含量的多少對(duì)系統(tǒng)脫硫效率能夠產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。當(dāng)吸收塔內(nèi)入煙口二氧化硫含量異常升高之后，因?yàn)檎麄€(gè)脫硫系統(tǒng)對(duì)硫元素的處理能力有限，脫硫的效率將會(huì)降低，相反的，如果凈煙氣濃度降低，整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率會(huì)提升，因?yàn)樵谶@個(gè)過(guò)程中，隨著系統(tǒng)入口處二氧化硫含量的增加，能夠很快的將吸收塔內(nèi)的化學(xué)平衡破壞掉，使得漿液中吸收二氧化硫的能力逐漸減弱，在 大量的補(bǔ)充石灰石的基礎(chǔ)上，酸堿度依然不能維持，因此，就導(dǎo)致了系統(tǒng)中的脫硫效率不能維持在一個(gè)正常的范圍之內(nèi)，對(duì)于這種情況需要我們及時(shí)找出外界影響的因素，脫硫塔內(nèi)各個(gè)參數(shù)正常的運(yùn)行。