為了使脫硫除塵器長期穩(wěn)定地運行，達(dá)到預(yù)期的除塵效率，需設(shè)專人負(fù)責(zé)對脫硫除塵器的運行和維護(hù)，負(fù)責(zé)人對脫硫除塵器做到四懂三會。四懂即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂作用。三會即會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。

脫硫除塵器每次停機(jī)都應(yīng)進(jìn)行一次檢查，清理電場，校正變形大的 板、 線，擦洗絕緣瓷件，測量絕緣電阻，排除運行中出現(xiàn)的故障。此外，每年中修一次，中修內(nèi)容包括換損壞件等，每次大修，對電場作清掃、調(diào)整，換影響性能或已經(jīng)損壞的各零部件等，并定期換潤滑油。

1、常規(guī)檢查保養(yǎng)。

1.1進(jìn)入電場先檢查積灰情況，再進(jìn)行清掃。

1.2檢查電場側(cè)壁、檢查門、頂蓋上絕緣子室等部位是否有漏風(fēng)結(jié)露灰塵板結(jié)腐蝕現(xiàn)象或積灰現(xiàn)象，并清理之。

1.3檢查各傳動電機(jī)的溫度、減速機(jī)內(nèi)油面、振打軸軸承處有否卡住，錘頭運轉(zhuǎn)是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對電機(jī)按產(chǎn)品要求施加潤滑油。

1.4有時煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查并進(jìn)行人工清掃。

1.5檢查陰 框架以及 線的彎曲情況和積灰情況。

1.6檢查陽 板及振打桿的彎曲情況和積灰情況。

1.7絕緣瓷套用來支承和絕緣放電系統(tǒng)。運行中，瓷套表面往往會沉積一層灰塵和污物，這就容易導(dǎo)致表面高壓電擊穿，從而擊裂絕緣子。所以瓷套應(yīng)保持清潔，每次停機(jī)應(yīng)抹擦瓷套內(nèi)腔和外壁，并用手電筒仔細(xì)檢查是否有細(xì)小裂縫。

1.8放電 振打的電瓷轉(zhuǎn)軸也應(yīng)檢查有無粘灰并揩干凈，有裂縫時要換。

1.9檢查高壓硅整流變壓器(按制造廠說明書)、高壓隔離開關(guān)、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置、接地裝置是否正常，并故障。

2、常見故障分析

2.1陰 線斷裂

陰 線處于惡劣的工作環(huán)境中，如果 線斷裂，就可能造成電 短路，從而迫使整個電場關(guān)閉，失去除塵能力。

a、.陰線上有折點，有的彎曲。

b、在安裝過程中因拉伸過頭，使張力達(dá)不到要求而電腐蝕折斷。

c、陰 線上的劃痕， 易引起陰 線的斷裂，所以在安裝、調(diào)換陰線、使用工具時應(yīng)注意保護(hù)。

d、掛鉤套管與陰 線不壓緊，太松，會引起電火花腐蝕。

e、陰 線對氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物質(zhì)會腐蝕陰線。因此，在運輸、貯存時應(yīng)注意避免與氯化物接觸。

2.2振打失靈

如果振打機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，就會使放電 和集塵 上大量積灰，導(dǎo)致運行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場短路。造成振打失靈的原因有可能是電氣故障，也可能是機(jī)械故障，需仔細(xì)檢查。

2.3絕緣子破裂

絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸、穿墻套管等，當(dāng)鍋爐啟動時，燃油點火、油煤混燒時間過長或電加熱器損壞時，灰塵和濕氣積聚在絕緣子表面后，表面絕緣電阻減少，在高壓情況下易產(chǎn)生表面爬電擊穿，同時，也有可能絕緣子受熱不均勻而破裂，此時就需調(diào)換。

2.4 灰斗堵灰、電場積灰形成短路。

電場中大量積灰通常是由于灰斗或輸灰系統(tǒng)故障引起的。由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結(jié)或“搭橋”，或是由于輸灰系統(tǒng)失靈，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰斗達(dá)到電時，形成了電場短路。而且灰斗內(nèi)粉塵因堆積時間過長將很難排出。